擠壓制粒法是肥料生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的一種加工工藝，相對(duì)于濕式造粒方法來(lái)說(shuō)，擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)肥料時(shí)無(wú)需加水，這種干法造粒無(wú)需整條生產(chǎn)線再配置烘干機(jī)、冷卻機(jī)等大型設(shè)備，從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)化了許多，設(shè)備投資上也是大幅減少。因此在生產(chǎn)復(fù)合肥的時(shí)候，投資一條擠壓造粒生產(chǎn)線也是非常適合的項(xiàng)目。

1、貯存、計(jì)量、混合化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機(jī)及皮帶輸送到貯料倉(cāng)中。貯料倉(cāng)的數(shù)量，計(jì)量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度，與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。生產(chǎn)復(fù)合肥時(shí)，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉(cāng)內(nèi)稱重，達(dá)到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器。

2、擠壓制粒的原理是通過(guò)造粒機(jī)輥皮擠壓使物料成形。混合物料通過(guò)一個(gè)垂直螺旋輸送機(jī)被強(qiáng)制送入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過(guò)程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙為很小的位置時(shí)，物料受壓相對(duì)較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過(guò)程中，由于物料體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊布滿顆粒的平板，需要后面的破碎工序?qū)⑵浯蛩橹瞥深w粒。

3、在對(duì)輥擠壓造粒機(jī)中形成的板塊要進(jìn)一步破碎，并通過(guò)分級(jí)才能達(dá)到需要的顆粒尺寸。在造粒機(jī)下有兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的狼牙輥破碎機(jī)，在這里粘結(jié)在一起的平板顆粒被破碎成若干小的顆粒。薄片比較容易運(yùn)輸，且易被后續(xù)的破碎機(jī)進(jìn)一步破碎。破碎后的原料在多級(jí)篩上被分成大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中，再擠壓成形。而在多級(jí)篩上層被滯留的大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。在高強(qiáng)度的破碎機(jī)中，薄片中較軟的部分被破碎成高強(qiáng)度而且耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用時(shí)不會(huì)被磨細(xì)。

4、在通常情況下，產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩分后回收繼續(xù)制粒。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑，便于肥料的長(zhǎng)期入庫(kù)堆放。

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