螺旋輸送機(jī)是各行業(yè)比較常用的一種輸送機(jī)械設(shè)備，它在生產(chǎn)制作過程中比較麻煩的就是螺旋葉片下料加工。本文對(duì)螺旋葉片成形方法及下料計(jì)算過程作以簡單介紹，可作為制作時(shí)的加工參考。

螺旋輸送機(jī)制作時(shí)可采用右螺旋也可采用左螺旋，這可以由如何形成螺旋葉片來確定。從制作工藝上來講，螺旋葉片的制作方法分為五種，即模壓成形法、組合拉形法、冷擠壓形法、條料卷繞法、整體碾軋法，其中較為常規(guī)的方法是冷軋成形和組合拉形法。

冷軋成形的基本過程是將原料帶鋼通過冷軋機(jī)上的一對(duì)錐形軋輥的碾壓，形成連續(xù)的環(huán)狀帶，再使其通過螺旋分導(dǎo)裝置，使其成為螺旋狀并有一定螺距的螺旋葉片。這種方法采用冷軋機(jī)一次成型，效率高，生產(chǎn)方便，適合用于批量生產(chǎn)。

對(duì)于非批量生產(chǎn)的螺旋制造廠家，往往采用組合拉形法。它是加工出多個(gè)環(huán)狀葉片，然后將葉片依次首尾相連焊接在一起，然后套在需要附加的螺旋軸上，使用車間內(nèi)的行車將其牽引拉伸即可成形。這種生產(chǎn)方式簡單易行，無需購置額外專用設(shè)備，對(duì)于偶爾需要加工螺旋的生產(chǎn)廠家極為適用。

按照這種方式確實(shí)提高了生產(chǎn)效率，但是我們還要保證拉制出來的螺旋葉片的螺距達(dá)到要求。由于螺旋葉片的間距和導(dǎo)向角度要求較嚴(yán)，倘若相鄰葉片之間的間距和導(dǎo)向角度誤差較大，那么這種蛟龍輸送機(jī)制作完成使用的時(shí)候?qū)[動(dòng)大，振幅加大，就會(huì)影響其運(yùn)行的可靠性和安全性。

為了達(dá)到相對(duì)準(zhǔn)確的螺距尺寸，螺旋葉片下料成一個(gè)圓環(huán)時(shí)會(huì)切割出一個(gè)豁口，這樣將多個(gè)葉片焊接在一起后再進(jìn)行拉伸就會(huì)得到較準(zhǔn)確的螺旋尺寸。其計(jì)算方法如下：

但是在一些對(duì)準(zhǔn)確度并不要求十分嚴(yán)格的情況下，下料的時(shí)候并不會(huì)切割出豁口，只是將圓環(huán)切開個(gè)直線口子即可。這種做法也有它自身的優(yōu)點(diǎn)：省時(shí)、省料，而且不會(huì)因?yàn)榄h(huán)與環(huán)的焊縫在同一直線位置而造成運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，有個(gè)缺點(diǎn)就是螺距沒有達(dá)到預(yù)期，因此這種方法在螺旋制作要求并不嚴(yán)格的情況下使用。

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